业务介绍 

化工生产设备与工艺模拟仿真


在典型的流程制造工艺(如石化,精化、冶金及制药等)中,一般都伴随着动量传递,能量传递,质量传递,以及化学反应过程。“三传一反”基本概括了流程生产过程的全部特征,尤其在石油化工领域,是单元操作的理论基础。


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通过数值模拟不同结构石化装置(如催化裂化,固体酸烷基化,费托合成,重整制氢等)、以及精细化工装置(反应搅拌釜、反应挤出机等)中的热质传递过程,分析装置中的物料流动,传热传质及反应性能,最终实现反应装置的结构优化,提升装置的运行安全性能和转化效率。


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目前车间生产线工艺参数的设定,主要依赖于工艺技术部专家的经验及单变量实验测试的结果表现。


鸿之微积累了大量的化工反应机理模型,结合技术顾问的工艺经验,把知识工具化,提供有“理”可依的指导。我们还可以建立设备结构模型,结合化工生产中的物理、化学现象,及流体模型,建立反应机理、反应过程与设备结构耦合模型, 模拟仿真最真实的生产过程,直观的了解生产中各阶段情况,为设备设计及优化提供可靠的指导意见。


●  阐明机理,可模拟得出实验条件无法达到的极端工况下的现象,显示实验不能测量或者不能准确测量的细节。

●  优化装置结构与工艺条件,可非常简便的更改实验条件及操作工况,避免了大量重复的实验,降低实验成本。

●  数值仿真为线下行为,仿真优化期间不干扰原有设备产线的生产。

●  研发周期快,成本低。