双螺杆挤出设备结构仿真与优化  

塑料具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中有着广泛用。而挤出是塑料成型的一种重要工艺,包括双螺杆挤出、单螺杆挤出以及不常见的多螺杆挤出。相对单螺杆挤出来说,双螺杆挤出具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。对双螺杆反应挤出机进行研发,具有诸多优点:不仅节省时间成本和经济成本,能定性或定量地考虑不同因素来优化工艺配方和步骤。


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通过设置螺杆元件的类型(如螺纹元件、捏合盘、反向元件等)、尺寸,螺杆的长径比、顶径、根径、中心距等参数,加上实验手段获取的反应物流变模型(本征黏度系数),用CFD方法仿真出双螺杆挤的速度、压力、温度、浓度、黏度及分子量的空间分布,用以调整所搭配的螺杆结构使得挤出产物性能达到要求。通过反应挤出虚拟仿真平台,企业能够根据自身产品特性定制化设计挤出机结构。


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